金屬構件長效防腐生產中，達克羅液體涂料形成的含鋅防護涂層是主流工藝方案，涂層實際厚度直接決定成品防腐等級，也是鹽霧檢測能否達標的核心指標。行業內長期存在測厚難題，涂層內部混合大量金屬粉末，傳統檢測設備容易被工件基材自身磁性、導電屬性干擾，采集數值偏差較大，很難穩定把控膜厚區間，要么涂層偏薄無法滿足防腐需求，要么涂料過量消耗拉高生產物料成本。

涂魔師 coatmaster FLEX 搭載成熟 ATO 非接觸測厚技術，依托光熱效應完成厚度數據采集，從原理層面規避基材物理屬性帶來的數據誤差，適配各類達克羅涂層與含鋅涂層檢測工作。設備可完成涂層固化前半成品與固化后成品兩次數據采集，兩組數值形成完整厚度管控參照，生產人員能根據檢測結果及時調整噴涂工序參數，把涂層厚度穩定鎖定在工藝規定區間。

不同于常規接觸式測厚設備僅能檢測平整板面，這套測厚系統適配復雜形狀工件涂層測厚場景，針對工件彎折處、裝配邊角等常規檢測盲區，無需調整工件擺放角度即可完成無損測量，全程不會劃傷表層防護膜，保障工件外觀完整性。

穩定可控的膜厚能直接提升防腐蝕涂層綜合性能，厚度達標工件在鹽霧測試環節通過率顯著提升，同時精準控膜可以減少涂料無謂損耗，幫助生產企業優化整體涂裝成本。依托海外技術合作渠道，完整的達克羅涂層專用無損測厚系統可落地各類金屬涂裝產線，為含鋅防腐涂層生產建立標準化厚度檢測流程，解決長期困擾加工廠的測厚不準、工件適配性差等實際生產痛點。

[本文素材轉載自佛山翁開爾]